提高機(jī)床加工精度有兩種基本方法
高精密和超精密加工技術(shù)是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進(jìn)給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展與廣泛應(yīng)用，以前的制造方法已經(jīng)不能滿足人們的生產(chǎn)需求，高速、高精度、率已經(jīng)成為了現(xiàn)在機(jī)械制造行業(yè)的主要。隨著高精密數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)、工廠自動(dòng)化(FM)等重要基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)床在加工過程中對(duì)各種誤差的自動(dòng)監(jiān)控和自動(dòng)補(bǔ)償問題提出了新的要求。而機(jī)床的主軸熱變形、進(jìn)給系統(tǒng)的誤差是影響工件加工精度的zui大影響因素。
通過研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)床熱變形產(chǎn)生的加工誤差，是高精密數(shù)控技術(shù)在加工過程中產(chǎn)生誤差的主要來源。為了提高工件精度，減小機(jī)床受損，減小熱誤差對(duì)機(jī)床的影響在現(xiàn)代加工技術(shù)中具有重要意義。目前提高機(jī)床加工精度主要從兩方面進(jìn)行，一是在誤差產(chǎn)生以前采取一些措施，預(yù)防誤差的產(chǎn)生；二是在誤差產(chǎn)生并檢測(cè)到之后，通過軟件或者硬件條件對(duì)誤差進(jìn)行實(shí)施補(bǔ)償，從而削減其對(duì)加工精度的影響。
采取一些措施，預(yù)防誤差的產(chǎn)生主要從機(jī)床自身以及加工的外部條件著手。在機(jī)床方面，通過改變機(jī)床自身結(jié)構(gòu)的布局，改進(jìn)刀具的結(jié)構(gòu)使其適應(yīng)高速加工條件的進(jìn)行，提高進(jìn)給系統(tǒng)的精度，防止工件走位誤差的產(chǎn)生等；對(duì)于加工的外部條件，可以將機(jī)床放在恒溫車間，在加工前進(jìn)行加工“預(yù)熱”，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待機(jī)床自身達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)熱平衡時(shí)在對(duì)工件進(jìn)行加工等。誤差的提前預(yù)防具有一定的局限性，對(duì)機(jī)床自身的改進(jìn)也是一個(gè)浩大的工程，而對(duì)外部環(huán)境的控制則更難進(jìn)行。誤差的提前預(yù)防從經(jīng)濟(jì)上來說是比較昂貴的，但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來看，如果提前預(yù)防得以實(shí)現(xiàn)，對(duì)于降低生產(chǎn)成本，提高加工精度以及生產(chǎn)效率都有很大作用，因此對(duì)于誤差的提前預(yù)防的研究，各國(guó)學(xué)者從來沒有放棄過。
而通過對(duì)加工過程的檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的加工誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償，這對(duì)加工過程是勢(shì)在必行。誤差是無處不在的，無論機(jī)床的制造精度有多高，加工溫度控制的多好，但是加工過程產(chǎn)生的切削熱等是不可控，也無法進(jìn)行預(yù)先檢測(cè)的，為了消除這些加工前無法檢測(cè)的因素對(duì)精工精度的影響，通過利用傳感器布置在熱源易產(chǎn)生的地方，對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)，在發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)，即使的將數(shù)據(jù)反饋給CNC控制系 西南大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(設(shè)計(jì)) 4 統(tǒng)，在通過執(zhí)行裝置對(duì)刀具的進(jìn)給走向進(jìn)行控制，從而zui大程度上削減加工誤差。隨著制造技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)高精密數(shù)控技術(shù)的加工精度又提出了新的挑戰(zhàn)。所以在各國(guó)，對(duì)于高精密數(shù)控機(jī)床補(bǔ)償技術(shù)的研究一直都沒有停止過，甚至還建立起了聯(lián)盟，共享的研究成果。
